通过本课程的培训学习，学员将能够：
➢ 如何做到既提升供应商质量，又降低成本；
➢ 如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系；
➢ 如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式？
➢ 如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图；”
➢ 产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势；
➢ 发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发；
➢ 作坊式供应商的质量应如何有效管理？
➢ 强势瓶颈供应商的质量如何管理？
➢ 如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
➢ 如何对供应商赏罚分明、促动改进，实施跨部门联动？

应链经理/主管、采购经理/主管、供应商管理经理/主管、质量部经理/主管、研发工程部经理/主管；
QE、SQE/SDE 、IQC及供应商管理相关人员（建议学员带着实际问题参加，通过现场指导解决存在的问题，效果更佳）

破冰与课程简介
• 预先框定：建小组，述约定，快融入；
• 开门见山：概述课程核心框架与系统安排
新形势下的供应商质量管理
• 供应链战争年代企业面临的挑战；
• 如何构建全价值链质量管理；
• 全价值链质量管理典型案例-质量管理视频剖析
• 在华企业供应商管理面临的困局及破解之术；
新形势下的供应商质量管理—正本清源：破解质量之谜
• 质量管理的定义及其典型应用；
• 一组固有特性之殇；
• 要求之错，打不清的官司；
• 程度之谜，99.9% 合格率不好？
• 活学活用，戏说质量管理基石戴明环
• 质量管理三部曲
o 麦当劳流程构建谈策划
o 郭台铭语录讲控制
o NIKE“失误”促改进
• 预防、鉴定、内外损失成本下的高质量低成本
• 供应商的质量成本管理系统构建
• 如何促进供应商高层管理对质量管理的重视？

新形势下的供应商质量管理—巧解质量管理七大原则
• 飞鸟集成质量管理七大原则
• 七大原则的关系及应用
新形势下的
供应商质量管理—系统梳理质量管理的八道防线
• 一个中心客户依；
• 两善方针太极谛；
• 三不原则万里行；
• 四 M变动验证急；
• 五 Y真因到底析；
• 六何描述无懈击；
• 七大手法千题解；
• 八 D纠正预防启。
新形势下的供应商质量管理—质量管理4.0 模型
• 系统讲解质量管理4.0，各阶段的显著特点、组织架构、体系运作及主要活动；
• 如何巧妙运用质量管理4.0对供应商质量管理水平进行快速诊断；
• 如何因地制宜快速给出供应商管理人员质量管理发展路线图

供应商管理策略之于供应商质量管理
• 供应商管理的分级、分类；
• 质量（风险）管控维度看供应商管理；
• 影响（支出）维度看供应商管理
• 战略、瓶颈、日常、杠杆供应商的关系与开发策略
• 西门子供应商管理15 原则对供应商质量管理的启示

痛点解析：瓶颈供应商的质量管理
• 瓶颈供应商管理之- 自身强大供应商质量如何管理？
• 瓶颈供应商管理之- 甲方指定供应商质量如何管理？
• 瓶颈供应商管理之- 兄弟关联公司质量如何管理？
• 瓶颈供应商管理之- 多品种小批量供应商质量如何管理？

供应商开发-选好供应商的技术
• 供应商质量管理的核心理念；
• 供应商选择、评估与管理的核心流程
• 选好供应商的秘籍：
o 如何管好开发供应商的需求？
o 如何快速找到需要的供应商？
o 如何准确掌控目标供应商的现状？

供应商开发-供应商准入审核
• 体系、过程与产品审核的区别与联系？
• 基于不同要求：ISO9001, IATF16949, VDA6.3的审核分析
• 现状分析：供应商准入审核之乱象，一套表格审所有供应商，如何破解？
• 讨论：为什么经过跨部门联合审核小组严格审核的供应商仍然问题不断？

供应商开发-供应商准入审核演练
• 现场演练供应商准入审核：审核、应审与观摩小组不同的视角看现状
• 供应商审核之核心技巧之“三问”、“三不问”
• 供应商审核核心技能之：问、查、看、记
• 如何准确预测供应商易发问题并事先建立对策
总结回顾
• 当天内容回顾

复盘（相亲大会）
• 复盘首日主要知识点

供应商产品导入
• 供应商产品导入流程--供应商产品开发策划与实现 （APQP与PPAP）
• 供应商产品与过程开发之六项关键输入
• 供应商产品与过程开发策划关键输出
o FMEA 潜在失效模式及后果分析
o CP 控制计划
o SOP 标准作业文件
• 供应商样品认证流程
o 样品提交要求与控制要点
o 样品认证常见问题与控制方法
• 如何平稳转量产？
o 小批量验证与过程审核
o 过程能力建设：Cgk ，Cmk, Cpk,
• 供应商产品导入路径图的建立

供应商产品导入-案例演习
• 典型零部件的CP 控制计划编制审核演练；
• 控制计划审核要点总结

IQC 来料质量控制
• 来料质量控制核心任务：抽、检、判、管；
• 来料质量控制的核心流程；
• 练习：GB2828 抽样与常见分析；
• 正常、加严和放宽检查转化；
• 免检不免责，免检体系构建；
• 抽检、全捡与免检的组合运用；
• 量具、检具的有效性保证；
• 驻厂检验设计与管理；

作坊式供应商的管理
• 作坊式供应商管理之搞定一个关键人物
• 作坊式供应商管理之确保两份核心文件

开场游戏
• 超级无敌大电视，建立有效沟通

SQE 角色与工作计划
• SQE 沟通模式：钻石型与蝴蝶型
• 供应商质量管理之组织架构
• 供应商质量管理团队愿景、使命与战略
• 六步快速提升供应商质量
• 供应商质量工程师的职业规划-SQE 4.0
o 活、数、向、果 系统提升个人境界
o 供应商质量工程师的核心技能进阶
• 供应商质量管理之SJQE
• 案例分析：供应商诊断与辅导

质量问题分析与解决
• 核心能力构建：质量问题解决漏斗
• 视频观摩：5 Why 解析
• 典型质量问题分析与解决工具 PCR
• Benchmark: 欧美企业供应商质量问题投诉与解决流程
• 经典8D 解析：口诀助力快速掌握8D
• 组织知识库的建立：年度供应商质量问题案例集
o 前期策划不足案例及对策
o 变更管理缺失案例及对策
o 现场管理混乱案例及对策
• 8D 与CP 结合提升促新项目快速落地

供应商绩效评价与提升
• 供应商绩效考核流程的建立
• 四大指标巧平衡
--供应商绩效考核关键绩效指标的选择与权重
• 供应商考核内容与频次的最佳实践
• 五百强企业供应商绩效考核案例：
o 案例一：简单明了有效果
o 案例二：系统全面有道理
• 供应商绩效提升：跨部门联合提升供应商绩效
o 多方联动建奖惩
• 供应商卓越运营项目策划与实施
• 案例：知名企业供应商大会策划

卓越是方向，成就在路上
培训结束与学员反馈
• 课程回顾与总结
• 知识运用与计划